| 美國的空壓系統每年耗能15億美元,佔排放量的0.5%;很多工廠以空壓系統提供設備與工具機的動力來源,例如加壓、霧化、攪拌與混合的應用,若以最佳化操作管理,能改善能源效率達20至50%。而壓縮空氣的需求情況必須先做評估,壓縮空氣需求指的是空氣品質、流量與廠內使用者所需的壓力要求;仔細調查需求狀況可以確保壓縮空氣系統適當的配置。
壓縮空氣可能是工廠內最昂貴的能源供應型態;由於壓縮空氣也很清潔、隨時供應、使用便利,結果常被應用在不必要的,且有更便宜替代方式的操作情況。使用者在使用壓縮空氣之前,應該要時時考量有沒有更便宜的動力形態。如果有某項作業需要用到壓縮空氣,使用的空氣應該儘量低壓少量,使用的時間愈短愈好;壓縮空氣的使用也應該持續監測與重新評估。為了嚴格控管壓縮空氣的使用,工廠管理者應該考慮雇用一位獨立的稽核員,來審查其系統應用狀況。
空壓系統的壓降可用來描述壓縮機送氣到實際應用點的氣壓降低狀況,氣壓經過處理與配送系統時會降低;設計合宜的系統壓降應該要小於10%壓縮機的送氣壓力,量測以儲氣槽至使用點之間為準。過度的壓降會降低系統功能與耗能過度的現象,系統中任何型態的氣流限制會使操作壓力高於需要的壓力,而導致耗能提高;減少系統內所有部分的壓差是有效操作的重要措施。
就像所有的電機設備,工業用的空壓系統需要定期保養,以便能在最有效率的情況下操作,並且降低突然當機的機會。不充分的維護可能會造成壓縮效率降低、漏氣或氣壓變化,而影響能源消耗量;也可能導致操作溫度升高、濕度控制不佳、污染過度等現象。
壓縮空氣系統控制的目的是要壓縮空氣供應處配合系統需求,而且是整體系統能源效率最重要的決定因素之一;妥善的控制對於有效的系統操作控制與高效能表現均甚重要,任何控制策略的目的是要把不需要用到的壓縮機關掉,或者是只在有需要的時候才開動另一部壓縮機;開動的壓縮機應儘量滿載。
壓縮空氣系統漏氣可能是工業壓縮空氣系統發生能源浪費的顯著來源,有時候會浪費壓縮機20-30%的輸出;一般工廠如果維修狀況不是很好的情況下,漏氣率很可能達到20%的總壓縮空氣生產量。另一方面,主動的偵測漏氣與修復,可以把漏氣率降到10%以下的壓縮空氣生產量。較詳細的改善方案與範例說明。
較詳細的改善方案與範例說明,請參考 <壓縮空氣的溫室氣體減量技術應用-I>。
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