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鋼鐵根據中華民國行業分類，目前鋼鐵業包含鋼鐵冶煉業、軋鋼業、鋼鐵鑄造業、鋼鐵鍛造業、鋼材二次加工業、鋼材表面處理業、鋼線鋼纜業等。
業產業關聯性極高，下游涵蓋金屬製造業、機械業、運輸工具業、電工器材業、土木工程及建築業等，因此各相關產業對鋼鐵產品之產銷具有極大影響。民國90年國內粗鋼總產能約1,772.8公噸，較89年之1,818.5公噸小幅下降了45.7公噸，約為2.58
%左右。
鋼鐵業為一能源密集產業，民國80年能源消費量由5,613 KKLOE大幅成長至90年之9,812
KKLOE，十年間成長近4,199 KKLOE，約為75 %左右。單就86、87兩年而言，能源消費量即分別增加了1,961及1,051
KKLOE，係主要由於燁聯鋼鐵、中鋼四階及桂裕鋼鐵的擴產所致。鋼鐵業能源消費佔比部份，76至90年約佔工業部門能耗20-25
%之間，其中90年佔20.53 %且為全國總能源消費量之10.35 %強，較89年為低。
由上可知鋼鐵業主要耗能在公用及製程設備上面。故可依製程中使用的設備與技術來區分，以下為主要分類：
- 煉鐵製程：主要以高爐煉鐵設備為主，節能重點包括煉焦與煤化學、燒結工場(WHRS廢熱回收發電、回收含碳的廢雜料及鐵銹皮、降低燒結所需熱源、降低燒結礦的造渣成份)、高爐工場(提升頂壓增進效率、裝設爐頂頂壓發電設備、高PC富氧操作提升爐操技術降低燃料率、熱風爐控制技術改善並強化廢熱回收、降低蒸汽耗用、降低用電量)。
- 煉鋼製程：主要以礦砂和廢鋼為原料，產品有碳鋼、特殊鋼、不銹鋼、合金鋼與粗鋼等。使用設備以高爐轉爐煉鋼、電爐煉鋼為主。節能技術有發展後燃燒系統、連續進料預熱系統、蓄熱式燃燒系統；節能重點包括高爐頂壓發電、高爐熱風爐廢熱回收、轉爐製程回收改善。
- 軋鋼製程：主要生產設備有氧氣轉爐廠、電爐廠和單軋廠，產品有鋼筋、盤元、H型鋼、冷軋鋼捲片、熱軋不銹鋼捲片、熱軋不銹鋼棒線、冷軋不銹鋼捲片等，節能技術有提高熱進爐率；節能重點包括起爐耗油量、連續生產耗油量、故障保溫耗油量、軸承間隙、軸與軸安裝不對心、馬達保養、機器潤滑、空氣與用水公用設備。
- 電弧爐設備：主要有AC電弧爐與DC電弧爐兩種。節能技術有採用直流電弧、採用吹氧噴油作業、增設爐外精煉爐、爐底出鋼、廢鋼吸磁控制廢鋼預處理(分類及管理)、電極棒控制電腦化、採用良質石灰造渣劑、提高連鑄率、盛鋼桶及鋼液分配槽保溫、集塵VVVF、提升鋼胚熱進爐率至20%、熱鋼胚覆蓋保溫、加熱爐SKID
PIPE絕緣加強、熱鋼胚直接軋延。電弧爐節能技術發展趨勢包括後燃燒技術、廢鋼原料預熱、電極技術、爐料多樣化技術等。
有關鋼鐵業所採用的節能技術應用案例，請參考<節能技術彙編－鋼鐵業>。
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